Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de integración vertical: número de fases del proceso de creación de valor del
producto realizadas internamente
Outsourcing: subcontratación estratégica de actividades no esenciales de la cadena
de valor a empresas ajenas
Grado de flexibilidad: capacidad de respuesta a los cambios en las necesidades de los
clientes
Flexibilidad de producto: la estrategia se basa en productos personalizados, pequeños lotes y velocidad de entrega. Los procesos deben diseñarse con equipamiento no especializado y trabajadores polivalentes que permitan rápidos cambios de tarea. Ej: procesos pintado en automoción
Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios, los procesos deben diseñarse de manera que puedan modificar el volumen de producción de forma económica: subcontratación, acuerdos de trabajo y contratos flexibles
Naturaleza o tipo de producto
Selección del proceso
FACTORES A CONSIDERAR:
Grado de automatización: sustitución de mano de obra por maquinaria automática controlada
por ordenador
Disponibilidad de la mano de obra
Necesidades de capital
Coste de fabricación : el proceso elegido dependerá del volumen de producción, siempre
que la disponibilidad de capital no sea una limitación
Países desarrollados: mayor automatización para reducir su coste
Países subdesarrollados: procesos tipo taller intensivos en mano de obra
Grado de calidad del producto:
Productos estandarizados de alta calidad: recurrimos a procesos altamente automatizados
productos estandarizados de calidad media: permite proceso con mayor contenido de mano
de obra
– Si la calidad se deriva del carácter artesanal, no es posible la automatización
Selección del proceso en función del tipo
de producto
Flexibilidad elevada
(Gp:) PROCESO
(Gp:) PRODUCTO
(Gp:) Taller
(Gp:) Fabricación
por lotes
(Gp:) Línea de fabricación
(Gp:) Producción continua
(Gp:) Volumen bajo, estandarización baja, producto único en ocasiones
(Gp:) Productos múltiples, volumen de producción bajo
(Gp:) Pocos productos similares,
volumen de producción alto
(Gp:) Alto volumen y estandarización, productos primarios
(Gp:) Flexibilidad baja
(Gp:) Coste unitario
elevado
(Gp:) Coste unitario
reducido
(Gp:) Restaurante
Hospital
Reparación de automóviles
(Gp:) Equipo pesado
Industria del mueble
(Gp:) Automóvil
Comida rápida
Alimentación
(Gp:) Refinería
Industria química
Central eléctrica
(Gp:) Proyecto
(Gp:) Volumen bajo, fabricación a medida,
producto único
(Gp:) Construcción de un edificio
Análisis del punto muerto o punto de equilibrio
Es una técnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.
Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste total iguala a los ingresos.
Suposiciones:
Los costes y los ingresos están relacionados de forma lineal son líneas rectas y hay un aumento lineal en proporción con el volumen.
Toda la información es certera.
No existe un valor temporal del dinero.
Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen unidades: depreciación, impuestos, pago de deudas e hipotecas.
Costes variables: costes que varían con el número de unidades producidas: mano de obra y materias primas.
Punto de equilibrio
(Gp:) Costes fijos
(Gp:) Costes variables
(Gp:) Línea de coste total
(Gp:) Línea de ingresos totales
(Gp:) Beneficios
(Gp:) Punto de equilibrio
Coste total = ingresos totales
(Gp:) Volumen (unidades por periodo)
(Gp:) Coste en euros
(Gp:) Pérdidas
Gráfico comparativo
Costes fijos proceso A
Costes fijos proceso B
Costes fijos proceso C
Costes totales proceso C
Costes totales proceso B
Costes totales proceso A
Proceso A: poca cantidad, gran variedad
Proceso B: repetitivo
Proceso C: mucha cantidad, poca variedad
Proceso C
Proceso B
Proceso A
Proceso de coste más bajo
Selección del proceso en función de los
costes de fabricación
Coste anual de producción (euros)
Volumen de producción anual
TALLER
FABRICACIÓN POR LOTES
LÍNEA DE ENSAMBLAJE AUTOMÁTICA
X1
X2
CF1
CF2
CF3
Problema
Supongamos que cierto fabricante tiene las siguientes opciones para obtener determinado componente:
Comprar la pieza al exterior a 200 euros la unidad.
Fabricar la pieza en un torno semiautomático de control numérico a 75 euros/ unidad (materiales incluidos). El equipo costaría 80.000 euros.
Fabricar la pieza en un centro de mecanizado a 15 euros/ unidad (materiales incluidos) El equipo costaría 200.000 euros.
Determine:
Para un volumen de ventas de 100.000 unidades indique cuál es la mejor opción.
Suponiendo que cada unidad se vende a 300 euros, indique cuál sería la mejor alternativa.
Indique para qué volúmenes de fabricación sería seleccionada cada alternativa.
Automatización en el diseño de procesos
Máquinas de control numérico
Robots
Inspección automática de la calidad
Control automático de procesos
Primera generación
Segunda generación
Sistemas de identificación automática
Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación
Sistemas de fabricación flexible (FMS)
Fabricación asistida por ordenador (CAM)
Tercera generación
Fabricación integrada por ordenador (CIM)
SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO Y LA TECNOLOGÍA
Diseño de procesos en empresas de servicios
Elevada flexibilidad: imposibilidad almacenar servicios
Grado de implicación del cliente
Tipo de actividades a realizar
Cuasimanufactura o fábrica de servicios:
Los bienes tangibles predominan sobre los intangibles. Se producen en una línea mediante procesos estandarizados y altamente especializados sin apenas participación del cliente
Permite alto grado de automatización en la prestación del servicio
Inconveniente: impersonal para el cliente
Ejemplo: restaurantes de comida rápida. El cliente se limita a elegir.
Cliente como participante:
autoservicios: importante participación del cliente, tanto para servicios estandarizados como bajo pedido. Ejemplos: restaurante buffet, supermercados, máquinas de tabaco o bebidas
Servicios por proyecto: procesos escasamente estandarizados que requieren una limitada participación del cliente. El personal que contacta con el cliente debe poseer adecuada preparación y habilidad para relaciones personales. Ejemplo: empresas de investigación de mercado
Cliente como producto:
Servicios altamente especializados y con elevado grado de contacto con el cliente. El servicio se presta a través de una atención personal al cliente. Ejemplos: consultoría, peluquería, hostelería
Automatización en los servicios
Reforzar las relaciones con el cliente
Crecimiento rápido y controlado
Mejorar la actuación
Aumentar la eficiencia
ESTRATEGIAS
Sector bancario
Trabajos de oficina
Turismo
Sistemas de telepeaje
Telemedicina
Nuevas tecnologías en distintas ramas de actividad del sector servicios
Comercio: comercio electrónico, máquinas expendedoras automáticas, sistemas de código de barras, sistemas de seguridad automáticos,etc.
Turismo: reservas online, robots de cocina, sistemas de apertura electrónicos, servicios interactivos en las habitaciones, sistemas de seguridad electrónicos, etc.
Transportes: servicios de telepeaje, sistemas de navegación (GPS), sistemas de frenado electrónicos, sistemas de planificación de rutas, etc.
Tecnologías de la información: telefonía móvil, televisión digital, internet, PDA, servicios interactivos, sistemas de videoconferencia, etc.
Inmobiliarias y alquileres: servicios inmobiliarios online, software de diseño en 3D, intercambio electrónico de datos, domótica, etc.
Servicios a empresas: publicidad en internet, seguridad informática a distancia, robots de servicios etc.
IMPLICA
Estandarización previa del servicio, menor grado de personalización, reducción del precio, de forma notable, reducción del tiempo de prestación
Economías de alcance y fábricas enfocadas
Economías de alcance y fábricas enfocadas
Las economías de alcance reflejan la capacidad de una organización de fabricar productos múltiples en conjunto, a un coste inferior que si se fabricaran de forma independiente, aprovechando módulos o componentes comunes. Requiere altos volúmenes
Problemas de eficiencia:
surgen cuando las empresas incrementan en exceso el número de productos
FÁBRICAS ENFOCADAS:
Se subdividen en plantas especializadas.
Caso Campofrío
Plantas dentro
de la planta
Células
de trabajo
Análisis y diseño–rediseño del flujo de proceso
Una vez seleccionado el tipo de proceso, debemos optimizar su diseño y adaptarlo a las características de nuestra organización.
Análisis periódico del flujo de materias primas, componentes y productos terminados
¿Qué se está haciendo? ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Quién realiza cada operación?
¿está lo suficientemente cualificado? ¿cómo se realiza cada operación?
¿se han eliminado las etapas que no añaden valor? ¿se maximiza el valor ofrecido al cliente?
¿el orden de operaciones es el más adecuado? Etc.
Plano de montaje
Diagramas de ensamblaje: secuencia de montaje
Gráficos de proceso o diagramas de flujo u hoja de ruta
Orden de trabajo
Herramientas
O documentos para la producción
Muestra una visión del despiece del producto.
Cabezal
Cuello
Mango
Tapa
Plano de montaje
1
2
3
SA1
A1
A2
Atún
Mayonesa
Pan
Ensamblaje
del atún
FG
Sándwich
Diagrama de montaje de un sandwich de atún
Tablero asiento
(40x40x3)
Cortar madera
Cepillado
Inspección medidas
Ensamblar patas
Control de calidad
Barnizado
Pulido
Inspección final
4 min
2,3 min
3 min
5 min
1 min
8 min
4 min
2 min
Patas (4 unidades)
(70x4x4)
Cortar patas
Cepillado
Ensamblar traviesas
Control de calidad
5 min
2 min
2,5 min
Traviesas (4 unidades)
(35x6x3)
Cortar traviesas
Cepillado
Control de calidad
8 tornillos
Barniz color caoba
3 min
2 min
Diagrama de ensamblaje de un taburete
de madera
Realización de operación
Etapas inspección
Esquema del servicio
Cepillar
zapatos
Aplicar
cera
Punto
de fallo
Obtención
del color
Cobro del
Servicio
Limpiar
zapatos
Materiales
(e.j., cera, trapos)
Selección y
compra de
suministros
Tiempo de
Ejecución estándar
2 minutos
Tiempo máximo
Aceptable de ejecución
5 minutos
30
segs
30
segs
45
segs
15
segs
Error en el
color de la crema
Visto por
el cliente
45
segs
Línea de
visibilidad
No visto por
el cliente pero
necesario para
la competitividad
Hoja de ruta
Enumera todas las operaciones.
(Gp:) Hoja de ruta para una escuadra
(Gp:) Secuencia
(Gp:) Máquina
(Gp:) Operación
(Gp:) Tiempo de
(Gp:) preparación
(Gp:) Tiempo de
(Gp:) la
(Gp:) operación/
(Gp:) unidad
(Gp:) 1
(Gp:) Cortadora # 3
(Gp:) Corta a lo
(Gp:) largo
(Gp:) 5
(Gp:) 0,30
(Gp:) 2
(Gp:) Cortadora # 3
(Gp:) Corta las
(Gp:) esquinas
(Gp:) 45º
(Gp:) 8
(Gp:) 0,50
(Gp:) 3
(Gp:) Taladradora
(Gp:) Taladra
(Gp:) ambos
(Gp:) agujeros
(Gp:) 15
(Gp:) 3,0
(Gp:) 4
(Gp:) Plegador
(Gp:) Inclina 90°
(Gp:) 10
(Gp:) 0,25
Gráfico de proceso
(Gp:) Enviar a sección de cortado
(Gp:) Cortar el asiento
(Gp:) Esperar al operario de la siguiente sección
(Gp:) Cepillar la madera
(Gp:) Esperar al vehículo de transporte
(Gp:) Llevar a la zona de inspección
(Gp:) Inspeccionar las dimensiones y acabado
(Gp:) Transportar al almacén
(Gp:) Almacenamiento
(Gp:) TIPO DE PROCESO
(Gp:) SÍMBOLOS
(Gp:) Tiempo
minutos
(Gp:) Distancia
metros
(Gp:) Observaciones
(Gp:) 2
(Gp:) 4
(Gp:) 1
(Gp:) 2,3
(Gp:) 1
(Gp:) 3,5
(Gp:) 3
(Gp:) 4
(Gp:) 5
(Gp:) 50
(Gp:) 150
(Gp:) 250
Gráfico de proceso para fabricar el asiento de un taburete
Proceso de transporte
Proceso de inspección
Proceso de almacenamiento
Proceso de operación
Proceso de espera
Orden de trabajo
Dep. Oper. Fecha
Autorización: JM
Orden de trabajo
Autorización para la producción de un artículo dado, normalmente dentro de una programación.
Reingeniería de procesos
Reingeniería de los Procesos de Negocio o BPR
Hammer y Champy, padres de la reingeniería, la definen como la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Se trata de reinventar la empresa
Analizar en profundidad el proceso actual
Investigación y búsqueda de nuevos procesos que aumenten la eficacia
Diseño y documentación de los nuevos procesos
Implantación de los procesos, controlando su puesta en marcha y realizando las acciones correctivas necesarias
ETAPAS
La selección de equipos y tecnología
Criterios de selección de inversiones: decisión estratégica.
Automatización vs mano de obra barata
Económicos: VAN, TIR, pay-back
Criterio de ponderación de factores
Costes de producción
Costes de transporte y distribución
Calidad del producto
Flexibilidad del proceso productivo
Mayor variedad de productos
Efectos sobre las relaciones laborales
Reducción del tiempo
Riesgos tecnológicos
Riesgos de implantación
Inversión requerida
Impacto medioambiental
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |